
• 01 Recherche ▸ 02 Risikobeurteilung • 03 Sicherheitskonzept • 04 Safety Engineering • 05 Verifikation
• 06 Validierung • 07 Dokumentation • 08 Bewertung & Abschlussbericht • 09 Inspektion
02 RISIKOBEURTEILUNG –
DIE GRUNDLAGE FÜR SICHERHEIT UND NORMENKONFORMITÄT
Die Risikobeurteilung ist ein zentraler Schritt im CE-Prozess, bei dem alle potenziellen Gefährdungen einer Maschine systematisch analysiert und bewertet werden. Dabei werden Risiken identifiziert, priorisiert und entsprechende Maßnahmen zur Risikominderung definiert. Dieser Schritt bildet die Grundlage für die Entwicklung eines normenkonformen Sicherheitskonzepts und sorgt für die langfristige Sicherheit und Effizienz Ihrer Maschine.
Mit Wieland an Ihrer Seite stellen Sie sicher, dass dieser Prozess präzise und vollständig durchgeführt wird.

Ziel:
Identifikation, Bewertung und Dokumentation aller potenziellen Gefährdungen, die mit der Maschine verbunden sind, gemäß der EN ISO 12100. Dies bildet die Grundlage für die Entwicklung eines normenkonformen Sicherheitskonzeptes.
Beschreibung:
In diesem Schritt werden alle Gefährdungen identifiziert, die während des gesamten Lebenszyklus der Maschine auftreten können – von der Montage über den Betrieb bis zur Wartung. Basierend auf dieser Analyse werden Maßnahmen definiert, um die Risiken auf ein akzeptables Maß zu reduzieren. Die Ergebnisse bilden die Grundlage für das Maschinendesign und das Sicherheitskonzept.
- Konstrukteure/Entwickler: Verantwortlich für die technische Umsetzung von Sicherheitsmaßnahmen.
- Sicherheitsingenieure: Durchführung der Risikobeurteilung und Definition von Risikominderungsmaßnahmen.
- CE-Koordinatoren: Integration der Risikobewertung in den CE-Prozess und Sicherstellung der Normenkonformität.
Zielgruppe:
⚙️ HERAUSFORDERUNGEN & PROBLEME
- Komplexität der Gefährdungsanalyse:
Für viele Unternehmen ist es schwierig, alle relevanten Gefährdungen systematisch zu identifizieren und die Anforderungen der EN ISO 12100 vollständig zu erfüllen. Oft werden kritische Gefährdungen übersehen, insbesondere in den unterschiedlichen Lebensphasen der Maschine.
- Unsicherheiten bei der Risikobewertung:
Die Bewertung der Risiken nach dem Prinzip „Risiko = Schwere der Verletzung × Häufigkeit des Auftretens × Möglichkeit zur Vermeidung“ erfordert fundiertes Fachwissen. Fehlende Erfahrung kann zu Fehleinschätzungen und unzureichenden Schutzmaßnahmen führen.
- Fehlende oder unvollständige Dokumentation:
Die Ergebnisse der Risikobeurteilung, inklusive der definierten Risikominderungsmaßnahmen, werden oft nicht vollständig dokumentiert. Dies kann später im CE-Prozess zu Verzögerungen oder Nacharbeiten führen, da die Dokumentation essenzieller Bestandteil der CE-Konformitätserklärung ist.
🔧 WIE WIR HELFEN KÖNNEN
- Detaillierte Risikoanalyse:
Wir identifizieren und bewerten Gefährdungen und entwickeln gemeinsam mit Ihnen effektive Risikominderungsmaßnahmen.
- Schulungen zur EN ISO 12100:
Wir schulen Ihr Team zu den Anforderungen der Norm und vermitteln praxisorientiertes Wissen zur Risikobeurteilung.
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IHRE ORIENTIERUNG
IM CE-PROZESS
Sie befinden sich aktuell bei Schritt 02 Risikobeurteilung.
Aufbauend auf der Recherche ist dies der nächste wichtige Schritt, um Gefährdungen zu analysieren und Risiken systematisch zu bewerten. Dieser Schritt ist essenziell für die Entwicklung eines Sicherheitskonzepts und die normenkonforme Umsetzung Ihrer Maschine.
Um den gesamten CE-Prozess im Blick zu behalten, finden Sie hier die Übersicht:


01 Recherche
Der erste Schritt zur CE-Kennzeichnung: Identifikation aller relevanten Normen und Richtlinien für Ihren Maschinentyp.

02 Risikobeurteilung
Gefährdungen systematisch analysieren und Risiken bewerten, um die Grundlage für das Sicherheitskonzept zu schaffen.

04 Safety Engineering
Umsetzung der technischen Schutzmaßnahmen und Entwicklung sicherheitsrelevanter Software basierend auf dem Konzept.

03 Sicherheitskonzept
Entwicklung eines normgerechten Sicherheitskonzepts, das Schutzmaßnahmen definiert und produktivitätsfördernd integriert.

05 Verifikation
Systematische Prüfung, ob die Schutzmaßnahmen alle Anforderungen des Performance Levels erfüllen.

07 Dokumentation
Zusammenführung aller Nachweise und Berichte, um die CE-Konformität zu dokumentieren und rechtlich abzusichern.

09 Inspektion
Regelmäßige Überprüfung und Nachlaufwegmessung, um langfristige Sicherheit und Normenkonformität zu gewährleisten.

06 Validierung
Praktische Überprüfung der Schutzmaßnahmen direkt an der Maschine, um die Funktionalität sicherzustellen.

08 Bewertung & Abschlussbericht
Erstellung eines umfassenden Abschlussberichts, der die Ergebnisse bewertet und Optimierungspotenziale aufzeigt.